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　液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)泄漏(lou)影響(xiang)著(zhu)系(xi)統(tong)(tong)工作的(de)安全性,造(zao)成(cheng)油液(ye)浪(lang)費、污染(ran)周圍環(huan)境、增加(jia)機器的(de)停運(yun)時間(jian)、降低生產(chan)率、增加(jia)生產(chan)成(cheng)本(ben)及(ji)對產(chan)品造(zao)成(cheng)污損,因(yin)此(ci),對液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)的(de)泄漏(lou)我們必須加(jia)以控制。幾乎所有的(de)液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)的(de)泄漏(lou)都(dou)是在使用(yong)一段(duan)時間(jian)后由于以下三個原(yuan)因(yin)引(yin)起(qi)的(de):一是沖擊和振動(dong)造(zao)成(cheng)管接(jie)頭(tou)松動(dong);二(er)是動(dong)密(mi)封件及(ji)配合件相互磨損;三是油溫過高及(ji)橡(xiang)膠密(mi)封與液(ye)壓(ya)(ya)油不(bu)相容而變質。

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內(nei)(nei)泄漏是指(zhi)在液壓(ya)缸內(nei)(nei)部(bu)油液從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過各種間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如(ru)能通(tong)過正規的(de)測(ce)量程序來判斷則更(geng)好。引起(qi)此(ci)處內(nei)(nei)漏的(de)主要(yao)原因(yin):

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙(xi)增(zeng)大超差(cha),造(zao)成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)較多)磨(mo)損、劃傷、老化(hua)致(zhi)使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)受力不當或(huo)導(dao)向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)之間的(de)間隙較大時(shi),使活(huo)塞(sai)(sai)偏向缸壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的(de)傾(qing)斜(xie)或(huo)偏磨造成內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時(shi),圓度、圓柱(zhu)度超(chao)差或使用中局(ju)部(bu)磨損(sun)導致內漏。因此,當(dang)有(you)內漏時(shi),應首先對(dui)各配合(he)零件進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復多采用(yong)鏜內(nei)孔的(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)大(da)直徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞。據有關資料,若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)(huo)塞Y型密封(feng)(feng)圈能用(yong)3個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外徑尺寸(cun)應比原來增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外徑尺寸(cun)應比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞外徑可(ke)以(yi)有效地(di)提高密封(feng)(feng)圈的(de)(de)預(yu)壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞上起到初(chu)始密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。自己(ji)加(jia)工活(huo)(huo)塞時(shi)材料可(ke)選(xuan)用(yong)耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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1、經典的高低壓液壓控制系(xi)統，節能環保綠色設計(ji)。

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